干燥六氟磷酸锂粉末加工设备主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。

干燥六氟磷酸锂粉末加工设备作业的原理，是利用高速气流作用促使物料本身的颗粒进行碰撞，同时气流对于物料冲击的剪切作用、物料和其它部件的冲击与剪切等都促使物料变得更加粉碎，粒度分布更窄。虽然在某些领域，干燥六氟磷酸锂粉末加工设备有着无可替代的优势，但是它同样也拥有令人感到头痛的短处，那就是能耗相对较高。该原理经过时间与多次应用的沉淀，显得越发成熟，在矿产材料、化学材料、医药等行业都得到了广泛的应用。

干燥六氟磷酸锂粉末加工设备主要性能特点：

1、采用垂直分级装置，产品粒度在D97：8-150微米之间可调，颗粒形状好，粒度分布窄。它可与多级分级机串联使用，并一次生产具有多粒径的产品。

2、该设备易于拆装，内壁光滑，无死角。整个系统封闭破碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

3、控制系统采用程序控制，操作方便。

埃尔派电池材料干燥六氟磷酸锂粉末加工设备案例分享：
某能源公司是电池正极材料生产企业，拥有多个生产基地。公司经营范围包括新材料及主营产品的研究和开发，电池材料及其配件的研究等，公司荣获了国家技术创新示范企业等多项国家级荣誉，连续多年排名中国锂电正极材料行业竞争力品牌榜前列。
案例参数：
产品粒度：D50:15μm
小时产量：300KG

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.干燥六氟磷酸锂粉末加工设备主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入干燥六氟磷酸锂粉末加工设备：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对干燥六氟磷酸锂粉末加工设备的保养至关重要。

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