随着粉碎机技术的不断发展，微粉氧化镁粉体粉碎设备已经逐渐渗透到了人们的日常生活中。

微粉氧化镁粉体粉碎设备适用于合成树脂、仪器化学等材料的微粉碎机械。它不同于普通粉碎机。它不仅被简单的破碎力如冲击力和切削力压碎，而且还受到叶片背面产生的大量超声波涡流和由此产生的材料产生的高频压力的振动。粉碎也可以在一定条件下破碎，具有粘性和弹性。该机原材料温度升高，热敏材料也可破碎。

微粉氧化镁粉体粉碎设备的特征
1、适用于干粉物料的超细粉碎。冲击粒度大，可达2.5马赫以上。一般材料容易压碎到1-10微米。
2、相对流化床气流粉碎机对粘性物料具有良好的粉碎效果，破碎过程不会产生堵塞材料无法粉碎的现象。
3、加热、磨削过程由于压缩气体喷嘴，温度下降，无机械摩擦，所以磨削过程不会升温，破碎，适合低熔点热敏性材料。
4、设备简单，清洗方便，操作维护方便，占地面积小，噪音低，无振动等优点。

埃尔派鸡肉蛋白微粉氧化镁粉体粉碎设备案例分享： 该公司是西班牙一家公司，该公司需要粉碎一种鸡肉蛋白，问遍了欧洲的几家粉体设备企业，均没有合适的设备。后来通过网站了解到我们埃尔派，试探性的给我们发来了邮件，在接到邮件之后我们也是不太确定该物料能不能做。但我们埃尔派还是决定试一试，随后让客户邮寄物料来进行实验。通过多次实验，我们找出了可以满足该公司粒度需求的粉碎设备。最后该公司也采购该系列的设备。
技术参数：
成品粒度：100μm
生产能力：500KG

下面我们一起看看涡流粉碎机传动链条的保养秘诀吧！

粉碎机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。

粉碎机里的电缆、电线应有保护套管。

运转过程中，每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水一次。每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料一次。每月用柴油刷洗一次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。每月清洗一次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。每月测定一次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。

另外用户也需要检查电机接线盒内电线连结是否松动。清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。清理油水分离三联件，确保气路畅通。

本公司生产各种微粉氧化镁粉体粉碎设备及气流磨，有完整的测试手段和试样设备及实验室用设备，生产的粉碎机广泛应用于化工、医药、矿产、电子、农药、陶瓷等行业。如需购买产品，欢迎联系我们。