多级小苏打粉体粉碎设备是一种工业设备，随着社会的发展和人民生活的需要，工业界对于各种微细粉类的需求越来越大，细度、纯度及通过率的要求也越来越高，分级机的应用也越来越广泛。

多级小苏打粉体粉碎设备主要用于加工更精细的材料。粉碎粒径为1.5至0.005mm，并将粗材料过筛。

粉碎的原理基本上与液压等级相同，并且上述沉降理论也可用于气流分类。然而，在气流分类中，由于空气的密度和粘度远小于水的密度和粘度，因此相同的颗粒在空气中比在水中更多地沉降。而且，空气的密度和粘度随温度和压力而变化。

为了引起空气流动，风力粉碎设备通常需要配备适当的风扇（排气或鼓风）。

当气流被分类时，细粒产物通常被气流带走。在某些情况下，原料与气流一起送入粉碎设备。

众所周知，常压下的空气中固体颗粒的负荷不超过500g/m3的空气，当它达到1kg/m3时，颗粒从气流中落下。负载量与颗粒的密度和粒径有关。处理细粒材料时，载荷一般不超过200~300g/3的空气。根据该计算，气流中固体的体积浓度远小于0.03。因此，当气流被分类时，在大多数情况下，它属于自由沉降。

使颗粒材料在水平和垂直方向上移动所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相对较大，并且随着颗粒密度的增加而增加，例如，对于密度为1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小风速为2米/秒；对于密度为2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度为4g/cm 3的粉末，最小速度为4米/秒。由于情况的复杂性，每个特定情况下的适当气流速率应通过实验确定。

在上升气流中，悬浮具有一定密度和颗粒尺寸的颗粒所需的气流速度大于自由沉降的计算值，这是由于气流沿粉碎腔室部分的速度分布不均匀。

该多级小苏打粉体粉碎设备具有粉碎范围广，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度准确，稳定性好的特点。

多级小苏打粉体粉碎设备的工作原理为：压缩空气进行干燥，干燥好以后通过喷嘴进入粉碎腔。在粉碎腔内，通过高压气流，使得物料能够进行粉碎。之后通过分级涡轮所产生的离心作用力下，让粗细物料能够分离开来。符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，而不符合要求的颗粒则继续进行粉碎。

埃尔派钴酸锂材料多级小苏打粉体粉碎设备案例分享：
某能源公司是一家专业从事新能源汽车用锂离子动力电池、储能用锂离子电池的研发和产业化的高新技术企业，公司积极响应国家政策号召，为推动新能源汽车这一战略性新兴产业快速、可持续发展，坚持走自主研发之路，拥有完全自主知识产权的核心技术体系，成功开发出多个系列锂离子动力电池电池，均已在我国电动新能源汽车领域得到广泛应用，市场分布已经遍及全国各地。
案例参数：
产品粒度：D50:15μm
小时产量：600KG

多级小苏打粉体粉碎设备运作过程中噪声过大主要有以下几点因素：
①粉碎机高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声；
②设备运转时，产生的振动声；
③转盘或锤片与药物之间的摩擦声；
④设备转动部件自身发生的摩擦声。
知道了多级小苏打粉体粉碎设备为什么会有过大的噪音，我们就可以想办法解决了：
①各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承；
②粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却夹套降温；
③在粉碎间风口处，安装消声器；
④对设备进行减振处理，如用减振垫。
如果你的多级小苏打粉体粉碎设备也有类似的问题，那么可以参考以上的情况及方案。

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