大家都知道，选择一个产品或服务，要从粉碎机的加工，服务，质量等各方面进行了解。

多粒度段裂解炭黑粉末研磨设备从以下几个方面入手进行进行研究：

1.加强基础理论研究，优化工艺流程

加强基础理论研究，以指导设备的自主创新开发，并在现有设备的基础上，大力发展工艺优化方面的研究，优化工艺流程。对于大规模生产的粉体，可以有针对性地研制专用机型。

2.提高单机产量，减小单位产品能耗

随着市场对于超细粉体产品需求量的日益增多，尤其是大规模用量用户的增多及产品质量稳定性要求的不断升高，对于大型设备的市场需求持续升高。大型设备能够更为有效地适应超细粉体加工逐步扩大规模的发展趋势，同时还具备单位产品能耗低、产品质量稳定性优异以及管理便捷等众多优势。

3.提升产品细度，加强设备粉碎极限

当前市场上对于粒径在1μm以下的超微粉体加工设备与技术需求性越来越强。超微粉体将是未来在超细粉体领域非常重要的一个发展趋势。这主要是由于目前大量的高新技术与新型材料的研发生产均需要应用到超微粉体，例如在环保建材的制造、生物医药材料的制造的研发等方面。

4.产品细度与粒度分布的在线调控

这一方面的发展是超细粉碎生产线能够达到智能化控制极为关键的一项前提要求。加强与粉体设备配套的自动控制和在线检测设备及相关软件的研制开发，以便提高设备的自动化水平，降低能耗。

超细多粒度段裂解炭黑粉末研磨设备工作原理：超细粉碎机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负碰压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入分级室。分级叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，深入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高，分级的粉粒越细，调查正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。

埃尔派原料药粉末多粒度段裂解炭黑粉末研磨设备案例分享：
某机械设备公司，公司主要生产制药设备及粉体自动化的设备，并代理美国及德国进口相关设备，公司得予以技术的优势及团队的凝聚力获得了飞速的发展，并在行业内打破了国外设备的垄断。
案例参数：
产品粒度：D90:2-80um
小时产量：50-80KG

下面我们谈谈如何正确使用多粒度段裂解炭黑粉末研磨设备的方法

一、开机前准备检查主机、附件机器、管道和阀门，是否完好无损，是否能正常工作。

二、开放

1.依次接通压缩机电源、除尘器的压力阀和主风阀，然后接通制粉机的电源开关，接通电源。

2.从零开始分级轮并逐渐调整到指定速度。

3.依次接通风机、旋风分离器放电、除尘、给料电机电源，然后接通给料筒仓总电源，设定逆变器频率，然后开始给料破碎。

4.成品轮的粒度可通过分级车轮频率和充电量来调节。

三、关机停机顺序为：变频器-给料器-主阀-压缩机-步进叶轮电机-旋风放电、除尘开关-风机-总电源-空气压缩机。

四、维修

1.电机应定期润滑，但润滑脂不宜过大，轴承温度过高。

2.分级叶轮、螺旋给料机、破碎喷嘴磨损应注意检查，皮带紧且合适。

3.粉碎物料到一定时间后，要清除机粉的内粘，以免堵塞，从而影响粉碎效果。

4.过滤袋一段时间后，应清洗或更换。

五、注意事项

1.卸料装置运行时，卸料口不能伸入手，以免发生事故。

2.叶轮转速不得超过规定要求，否则温度过高，叶轮、电机会损坏。

3.定期检查安全阀，确保安全。

山东埃尔派是知名的颗粒和粉末加工处理系统供应商，致力于传统粉体行业的变革。我们提供定制的并通过CE认证的产品：气流粉碎机、机械粉碎机、气流分级机、球磨分级生产线、表面改性生产线等。在医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等产业领域，我们有着成熟的全定制解决方案。我们提供的不仅仅是机器。我们帮助您设计理想的系统以满足您的需求。20年来，“以粉体技术开创先进材料的未来”一直是我们的企业使命。我们十分期待并渴望拥抱未来。为此，我们已经做好了充分的准备。我们希望与您共同成长。