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自20世纪80年代以来,随着国民经济的发展,越来越多的工业需要对物料进行干式超细粉磨,高纯六氟磷酸锂粉体粉碎设备是实现粉末超细粉磨的最有效设备之一。在我国,经过20年的发展,高纯六氟磷酸锂粉体粉碎设备工业已广泛应用于农药、食品、医药、精细化工、电子电池材料等领域。
高纯六氟磷酸锂粉体粉碎设备不同于其他粉碎机,它是通过颗粒间的碰撞、气流对物料的冲击和剪切、高速气流作用下物料的冲击、摩擦和剪切等部件进行粉碎的粉碎机。它具有以下主要特征:
1.磨削温度低,能粉碎热敏、低熔点材料。根据高速射流的焦耳-汤姆逊效应,当气体与喷嘴绝热膨胀时,气体会冷却自身,从而抵消碰撞和摩擦产生的热量。
2,生产周期短,收粉率高。由于高速碰撞和密闭破碎,物料之间发生碰撞的概率很大,粉尘也无泄漏。
3、可以得到纯度高(污染少)、粒度分布均匀(D95以上累积频率)的产品。
4。一些需要湿法粉碎的材料也可以通过气流粉碎进行干法粉碎,以获得均匀细小的粉末。
5,可以实现多种联合作业,同时可以实现干燥操作。由此可见,空气粉碎机的研究热点十分突出,在制药行业粉碎过程中起着举足轻重的作用。
高纯六氟磷酸锂粉体粉碎设备的特点是:
1.产率高、能耗低、分级效率高。
2.粒度:本机采用叶轮进行分级。稳定的分级工艺和特殊的密封措施有效地防止了粗颗粒的泄漏,使产品无大颗粒,粒度集中,分级精度高。
3.结构合理,可根据用户要求同时生产1-6种产品。
4.适用性强:可与各种磨机(空气磨机、机械磨机、球磨机、雷蒙磨机、振动磨机等)组合形成闭路或开路联合作业。
5.自动化程度高。
埃尔派电池材料高纯六氟磷酸锂粉体粉碎设备案例分享:
某新材料公司是专门从事锂离子电池正极材料的研发、生产和销售的新材料高新技术企业,建有多个工程技术研究中心等研发平台,拥有各类发明专利多项,主要产品钴酸锂、三元材料和锰酸锂等,和国内外客户多家客户保持良好的合作关系。形成了锂离子电池正极材料完整的产业链,为客户提供高品质产品。
超微高纯六氟磷酸锂粉体粉碎设备是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备,被广泛的应用于各个行业。下面简单介绍一下它的日常保养内容。
1,在轴承油温升高的时候,须立即停车检查故障原因并且去除。
2,容易磨损件要注意检查的磨损的程度,随时关注并做好更换被磨损的零件的准备。
3,对于放置活动装置的底架平面上面,需要除去灰尘等杂物避免使机器遇到不能破碎的物料时,活动轴承在底架上不能移动的现象发生,导致事故发生。
4,担负机器的全部负荷就是轴承,所以良好的润滑和轴承使用寿命有较大的关系,它能够直接影响机器的使用寿命以及运转率,所以要求注入的润滑油清洁度要达标,密封良好。
5,装的轮箍很容易就会发生松动现象,须经常进行检查。
6,注意机器的每个部位的作业情况是不是正常的。
7,转动齿轮在运转时如果有冲击声须及时停车检查,并去除故障。
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