众所周知，小型硫磺粉体研磨设备这项产品技术已经受到行业的广泛重视。

小型硫磺粉体研磨设备技术中分级轮的设计和制造是核心工作。

通常有两种分类车轮：金属和陶瓷，对于一些对磁污染敏感的材料，必须使用陶瓷分级轮，目前市场上常用的是氧化锆陶瓷分级轮。 另一种氮化硅陶瓷具有优良的机械加工性能、耐高温、耐腐蚀、耐磨、高强度、高附着力、低密度、低摩擦系数和自润滑性。

该分级轮可广泛应用于粉末细化和分级行业，目前该分级轮最大直径可达φ180 mm，最高工作速度为12000 rpm，正常使用寿命超过1年，目前已成功应用于下游用户，应用效果良好。 这种分级轮最大的用途是防止金属污染，此外，其比重比氧化锆陶瓷小40%，这不仅可以大大降低电机的能耗，而且可以大大较低电机能耗。在现有的电机下，可以实现过频以获得更细的颗粒。

现在我们一起来看看小型硫磺粉体研磨设备的性能优势吧!　　
首先，分级机可以分级球状等的颗粒，若是不同密度的颗粒也可以用这类分级机进行有效分级的。　　
其次，这类分级机的分级产品的粒度是可以调节的，更换也非常方便。　　
再者，由于流动性能好因此超细气流分级机的分级效率会很高。　　
不仅如此，该分级机还采用了优质的制作材料，所以这类分级机设备的耐磨损性能也非常的好。

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技术参数：
生产能力：2T+/-10%

小型硫磺粉体研磨设备是一种更精确的机械，在日常使用和维护过程中，一些细节仍然需要操作者的关注。为了提高气流磨的粉碎效率，必须在生产前检查原料是否符合要求，严格禁止将异物混入原料中。
在生产中，一定数量的物料必须保持在气流磨磨腔内。在粉碎气体流量不变的情况下，磨削腔内物料较多，分级机电流较大，磨削腔内物料较少，分级机电流较小。
此外，喂料速度必须保持均匀和稳定，不要太快或太慢。
如果喂料速度太快，设备就会超载。
定期维护设备，经常检查供气压力是否满足粉碎所需压力，以及气流磨电机，设备运行3000小时后，或长期关机和长期储存回用，应及时清洗粘在气流磨床喷嘴和磨削腔内壁上以及附着在物料分级部分，以防止气流磨削对磨削效果的影响。

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