在众多的粉碎方式中，微粉石膏粉体粉碎设备凭借其加工产品粒径小、粒度分布窄、纯度高，颗粒活性高，分散性好等特点，成为最为主流的粉碎技术之一，尤其适用于粉碎药品等不允许被污染的物料。

哪些因素会影响微粉石膏粉体粉碎设备使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数微粉石膏粉体粉碎设备对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，微粉石膏粉体粉碎设备的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

微粉石膏粉体粉碎设备在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

微粉石膏粉体粉碎设备适用范围：该机的磨削机理决定了其应用范围广、成品细度高。典型材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末、高纯度要求：陶瓷颜料、医药、生化、低温要求：医药、PVC。

埃尔派油漆渣微粉石膏粉体粉碎设备案例分享： 该客户是考察了国内同类企业，都没有找到能够粉碎油漆渣的粉碎机。最后通过朋友介绍知道了我们山东埃尔派是一家做超微粉碎设备非标定制的企业，抱着试试看的心态找到我们。我们经过多次反复试验，找到了适合粉碎油漆渣的超微粉碎机。最后该客户采购了我们公司的微粉石膏粉体粉碎设备，最为其粉碎油漆渣的设备。
技术参数：
成品粒度：D90:800目
生产能力：800-1000KG

操作微粉石膏粉体粉碎设备要注意什么?运转前，操作人员需要确认原料供料管入口和出口处是否有异物。出口处是否有原料的附着等。如果发现异物需处理干净再开机。　　
分级机正常运转时，为了维持分级的稳定性，需要经常监视供料管压缩气体的压力。检查实验室分级机的粉尘收集器压差损失等是否稳定。　　
进行分解、清扫、检查、维护实验室分级机时一定要断开主电源以免发生危险。

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