自20世纪80年代以来，随着国民经济的发展，越来越多的工业需要对物料进行干式超细粉磨，立式氢氧化镁粉体粉碎设备是实现粉末超细粉磨的最有效设备之一。在我国，经过20年的发展，立式氢氧化镁粉体粉碎设备工业已广泛应用于农药、食品、医药、精细化工、电子电池材料等领域。

立式氢氧化镁粉体粉碎设备的主要优点是：将传统磨床的线状和表面冲击磨削改为空间三维冲击磨削，在粉碎室的物质流中充分利用射流产生的高速气流，使粉碎区产生类似流态化状态的气固粉碎和分级循环流动效应，提高了冲击破碎的效率和能量综合利用率。
与其他传统方法相比，射流冲击产生的高速气流可以充分利用于粉碎室的物料流动。能源消耗平均减少30%至40% 由于将冲击破碎区和气固流区放置在粉碎室的中间空间，避免了高速气流驱动的物料在粉碎室壁上的冲击腐蚀，改善了射流冲击磨削过程中最严重的磨损问题，大大降低了物料污染的可能性，采用高纯氮、氩等保护气体作为工作介质，防止氧化，闭环操作气体消耗低，成本低。 在全闭环操作过程中，无粉尘飞扬，对环境无污染，对人体无危害。

立式氢氧化镁粉体粉碎设备的工作原理是由粉碎机和旋风分离器、除尘器和引风机组成的一个完整的破碎系统。在压缩空气过滤后，将高速喷嘴喷射到破碎室中，在多次高压气流的交点处，通过反复碰撞、摩擦和剪切来粉碎材料。粉碎后的物料在风机的抽吸下与上升气流一起移动到分级区域。在离心力作用下，物料的厚度分离，用细粒度要求分级旋风进入旋风除尘器，粗粉碎区向下继续粉碎。适用于适用于莫氏硬度小于9的各种材料的干式破碎，尤其适用于高硬度、高纯度、高附加值的破碎材料。它包括垂直分级装置。产品尺寸可调节在D97∶8和150微米之间，具有良好的颗粒形状和窄的粒度分布。低温无介质破碎。特别适用于热敏性、低熔点、含糖类和挥发性物质的粉碎。磨削过程主要取决于材料本身的碰撞完成，不同于机械破碎刀片或锤子对地面上V粉材料的冲击，因此设备耐磨性高，产品纯度高。

埃尔派电池材料立式氢氧化镁粉体粉碎设备案例分享：
某新材料公司是集研发、生产、销售为一体的现代高新技术民营企业。公司联手多个大学的科研团队将其研发的具有国际领先水平的专利技术转化成为高新技术产品，填补了国内技术空白。公司将以锂电正极材料产品为核心依托，与其公司形成相互关联、左右支撑、协作配套、综合利用的循环产业链。
案例参数
产品粒度：2-45um
小时产量：200-300KG

不同厂家的规模，设备的质量也会不同，决定立式氢氧化镁粉体粉碎设备不同的价格。当我们购买商品时，我们会注意质量和价格是便宜的，但购买设备时，不容易找到成本效益高的工厂。造成价格差异的原因主要有两个。有些厂家盲目降价，但在材料消费方面，他们会选择劣质材料来节省成本和费用，这不仅会损害客户的利益，而且会对整个行业产生负面影响。另一种情况是，一些大型制造商抬高了设备、设备和一般质量的价格，造成设备价格高企给设备带来错觉。通过以上分析，要求客户在购买粉碎机时进行实地考察，从设备质量、工厂规模和售后服务等方面不盲目考虑价格，以找到合适的设备。

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