新型氢氧化镁粉体加工设备在当下的工业生产中起着至关重要的作用。在各大矿产行业、化工行业、医药行业、食品制造行业都被广泛应用，随着新型氢氧化镁粉体加工设备的不断发展各大行业特别是医药、食品行业在粉碎过程中对物料的纯度提出了新要求，希望粉体的能够保持洁净。 在传统的新型氢氧化镁粉体加工设备制造中，一般采用碳钢、不锈钢作为新型氢氧化镁粉体加工设备的内衬材料。

一台新型氢氧化镁粉体加工设备的造价很高，如果你想长时间使用新型氢氧化镁粉体加工设备，请注意以下几点：

1.在生产过程中，应经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停止检查，找出原因，排除故障。

2.新机器运转时，传动带容易拉长，因此应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。

3.应经常对易损坏的零件进行检查并及时更换，以确保生产质量和产量。

4.应不断检查叶片和衬套的磨损情况。如果生产率下降，磨损后颗粒尺寸变厚，磨损后立即更换。

5.新型氢氧化镁粉体加工设备的主机和级配流轴承采用2号专用润滑脂(265-295度)润滑。

6.轴承的换脂周期为2000小时，轴承腔间隙的油脂填充量为1≤2(上试)或3≤4(下试)，如果不充油过多，轴承温度将过高。

7.螺旋给料机的换脂周期为4000小时，并加入普通钙基润滑脂。标准操作，以换取气流破碎机更长期的使用。

以上就是为您介绍的关于新型氢氧化镁粉体加工设备日常保养的七点介绍。

新型氢氧化镁粉体加工设备原理及特点：当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。　　1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1-10个微米粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米粒子.　　2、由于粉碎机内部有闭路分级机构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。　　3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。　　4、粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

埃尔派石英砂新型氢氧化镁粉体加工设备案例分享： 该客户需要对石英砂进行气流分级，通过多家粉体设备厂家比较，最后经过来料实验，最后选择我们埃尔派的分级机设备。 产品粒度：D95:45μm 小时产量：8-12T 欢迎各大石英砂生产厂家来厂参观，来料实验。

新型氢氧化镁粉体加工设备怎么控制粒径大小?
原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高粉碎压力产品粒度会更细，减小粉碎压力，产品会变粗。
所以粒度控制是靠粉碎机在粉碎过程中参数的调整来达到不同的粉碎细度，在粉碎前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的粉碎参数。

设备市场是瞬息万变的，目前气流分级机在市场上是具有一定的需求的，但是社会的不断发展，不管是什么行业都需要与时俱进，才能够引领行业。