微型玻璃粉末粉碎设备作为粉碎的主力设备，所起到的作用也越来越大，在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用分级机进行加工处理。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，需要用分级机将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在化工、电力部门，分级机将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造了有利条件。

微型玻璃粉末粉碎设备是将微米级以下的超细粉体特别是高端粉体材料进行精密粉碎处理，能够提供其他形式的粉碎设备所不能达到的高性能粉碎效果，通过粉碎处理后能得到粒径范围更窄，峰值更高的三个以上不同粒度范围的产品，大大提高粉体原料的附加价值；在金属和非金属领域里有广泛的应用。

微型玻璃粉末粉碎设备的工作原理为：压缩空气进行干燥，干燥好以后通过喷嘴进入粉碎腔。在粉碎腔内，通过高压气流，使得物料能够进行粉碎。之后通过分级涡轮所产生的离心作用力下，让粗细物料能够分离开来。符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，而不符合要求的颗粒则继续进行粉碎。

埃尔派复合粉微型玻璃粉末粉碎设备案例分享： 该客户是某再生资源公司，该客户需要对复合粉进行不同粒度段的选粉，需要选出小于30μm的超细粉。考察了国内多家分级设备生产厂家，都没有找到合适的设备，最后经过实验在我们埃尔派找到了合适的设备，选择了我们的立式分级机设备。 产品粒度：D97≤30μm 小时产量：80T
欢迎各大复合粉生产厂家来厂参观，来料实验。

微型玻璃粉末粉碎设备的日常维护
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

本公司可提供免费实验和检测，并提供24小时咨询服务，欢迎使用。