精密碳粒粉末加工工艺是一种使用非常便捷的设备，它可以用来粉碎研磨各类产品，尤其是一些细小颗粒产品需要用到.

精密碳粒粉末加工工艺适用于合成树脂、食品、化工等物料的粉碎机械。该设备不同于普通内圆磨床，不仅被简单的破碎力如冲击力和切削力压碎，而且还受到许多产生的超声波涡流和由此产生的高频压力的振动来粉碎材料。在一定条件下，粘性材料和弹性材料也可以被粉碎。

粉碎机在粉碎过程中原料温度几乎没有增加，因此也可以粉碎热敏材料。该粉碎机具有结构合理、运行平稳、能耗低、破碎能力大、体积小、无故障、易于清洗和维护等优点。一般外壳采用水冷却和自身产生的风量，输送破碎材料，提高温度，降低热敏材料。

叶片的磨损由叶片背面产生的大量超声涡流和高频压力的振动所引起。结构紧凑，无粉尘溢出问题。

精密碳粒粉末加工工艺工作原理：

合格的细粉通过上升气流被输送到粉碎设备上部的分级机中。分级机对合格的材料进行分类并进入旋风收集器(如果需要具有几个颗粒尺寸的产品，则添加多个垂直涡轮分级机)。较细的尾矿通过气流输送到袋式除尘器中。过滤后，尾矿进入过滤器下部的出口，清空空气。

本机主要部件：分级机，磨削、分级相互配合，同步完成，通过变频调速来调节分级机的转速，可任意调节产品细度。例如，如果一个加工流程需要产品的许多粒度段，那么可以在标准分级机的基础上增加两到四个，从而使得机器成为“两五”机器的粉碎和分级。

埃尔派高锰酸钾精密碳粒粉末加工工艺案例分享： 该客户主要从事高能化学能源的开发等方面的专业研究设计。该研究所需要一台可以对高锰酸钾进行超微粉碎的设备。最后在我们埃尔派购买了一台精密碳粒粉末加工工艺。
技术参数：
成品粒度：
100-325目
生产能力：5KG

为了取得更好的使用效果，还必须注意精密碳粒粉末加工工艺削的日常维护，注意以下几点：
1.在生产过程中，应定期检查气流磨床轴承温升，当温升超过50℃时，应停止检查，找出原因，排除故障。
2.粉碎机在使用时，传动带易于拉伸，应注意调整皮带的适当紧度，以保证皮带的使用寿命。
3.应经常对易损坏的零件进行检查并及时更换，以确保生产质量和产量。
4.应不断检查叶片和衬套的磨损情况，如果生产率下降，颗粒变厚，磨损后将更换。
5.粉碎机轴承的换脂周期为2000小时，轴承空腔的填充量为1≤2(上试)或3≤4(下试)，否则轴承温度过高。

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