随着粉碎机技术的不断发展，高精度小苏打粉体加工工艺已经逐渐渗透到了人们的日常生活中。

高精度小苏打粉体加工工艺的组成部分包括驱动电机、粉碎轮、细粉和粗粉出口、原料入口和两个空气进口。此外，它被广泛使用，是一种很好的机床。立式空气粉碎机可用于方解石、重晶石、石英、石膏、硅石、刚玉、水泥、氧化铝等，起着重要的作用。

高精度小苏打粉体加工工艺主要性能特点：

1、采用垂直分级装置，产品粒度在D97：8-150微米之间可调，颗粒形状好，粒度分布窄。它可与多级分级机串联使用，并一次生产具有多粒径的产品。

2、该设备易于拆装，内壁光滑，无死角。整个系统封闭破碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

3、控制系统采用程序控制，操作方便。

埃尔派碳酸锂高精度小苏打粉体加工工艺案例分享：
某锂业公司，是一家提取制备锂电池正极原材料——电池级碳酸锂的新能源高新技术企业。主营无水硫酸钠、电池级碳酸锂、工业级碳酸锂等系列产品。公司已顺利通过了《质量管理体系》、《环境管理体系》、ISO50001《能源管理体系》的认证。
案例参数：
产品粒度：D50:5.5μm
小时产量：900KG

下面大家就和小编一起来学习下高精度小苏打粉体加工工艺验货步骤。

高精度小苏打粉体加工工艺是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

圆盘气流粉碎机开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

以上就是用户收到高精度小苏打粉体加工工艺产品后正常的验收操作过程，大家可以试着辨别使用哦

山东埃尔派是一家拥有高精度小苏打粉体加工工艺设备的研发20年经验制造企业，拥有多项专利，欢迎来电咨询！