环保的新型矿砂粉体加工工艺已逐渐成为机械设备的市场主导，在现阶段的机械加工制造工业中环保的现代化新型机械设备已经逐渐取代了传统粗机械加工生产方式，从而环保机械的生产也就成为了现阶段机械行业实现技术创新升级的一种全新的主导。

新型矿砂粉体加工工艺具有精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观等特点，既省电又安全。粉碎槽及刀片采用不锈钢制造，能在3秒－2分钟内完成粗碎及细粉，能快速粉碎多种中药材及大部分粮食，粉碎范围广，不同性质物料均能很好粉碎，物料无损耗，粉碎不同物料不会串色串味。如西洋参、人参、三七、胎盘、贝母、珍珠、白芷、苡仁米、绿豆、大豆，芝麻，大米、玉米等。主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，轴承的换脂期为三个月左右，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。螺旋给料器换脂期为半年，加普通钙基润滑脂。

新型矿砂粉体加工工艺到底有着怎样的性能特点呢?
这种分级设备在设计和研发上在内部添加了立式的分级装置，产品生产的粒度可以实现97-150毫米之间的微调，并且能够生产出粒形好、分布窄、多个颗粒段的产品形态。还有就是分级机在拆卸清洗方面会比以往的产品更加的快速便捷，内壁光滑无死角。整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

埃尔派沉淀硫酸钡新型矿砂粉体加工工艺案例分享： 深圳某化工原料公司需要多台大产量，低粒度的沉淀硫酸钡粉碎生产线。我们埃尔派是粉体设备行业的大型企业，并且我公司的设备均实行定制化服务。采用非标定制的方式来满足不同公司不同需求。针对该企业的需求，我公司定制化生产了五台新型矿砂粉体加工工艺，大型机械式粉碎机生产线，来满足该客户的生产需求。
技术参数：
成品粒度：D50:0.8-5μm
生产能力：4.5+/-10%/T

超微新型矿砂粉体加工工艺的正确使用方法：
1、超微粉碎机和动力机组应安装牢固。若超微粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

今天新型矿砂粉体加工工艺的知识，就给大家介绍到这里，想要了解更多资讯，请继续关注我们的网站。