在这块经济蓬勃发展的地区，有很多人知道高效碳化钨粉体加工工艺，粉碎机技术在同行业中处于领先地位。

高效碳化钨粉体加工工艺处于全密闭状态下粉碎，粉碎颗粒细度较好、粒形好、产量也大，粉碎过程无粉尘产生，经粉碎后物料纯度高，大大节省了原材料药。 高效碳化钨粉体加工工艺在粉碎过程中，可以达到细胞破壁的效果，使药材的有效成分溶出度大大提升，药效也更容易被人体所吸收。专家指出，药材经过气流粉碎机粉碎后，可以用较小的分量达到原来的药效，在粉碎的过程中，可以根据不同的药材和粉碎程度来进行工作，一般使用气流粉碎机进行粉碎药物的话是可以节约资源在30%-70%之间的。　

高效碳化钨粉体加工工艺适用范围：该机的磨削机理决定了其应用范围广、成品细度高。典型材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末、高纯度要求：陶瓷颜料、医药、生化、低温要求：医药、PVC。

埃尔派化工原料粉末高效碳化钨粉体加工工艺案例分享：
某机械公司是一家从事焊锡丝设备、锡粉设备、锡膏设备、纯锌设备等整套设备之研发、制造的高新技术企业。
拥有完整、科学的质量管理体系及实力强大的研发团队，并持续改良产品性能。
公司也是国内较大规模的专业设备制造企业。
案例参数：
产品粒度：去除20um以细粉
小时产量：分选效率60-90%

高效碳化钨粉体加工工艺有许多核心附件，同时这些附件也是脆弱的零件，一旦不注意维修，会造成严重的后果，尤其是气流磨主轴的断裂会造成停机，无法估计输出损失，下面部分介绍了气流磨削主轴断裂的原因。
气流磨削主轴容易损坏的原因：
1.由于粉碎机是需要长时间地粉碎和磨碎大块矿石，机械冲击会对主轴造成疲劳损伤，如果长时间运转，主轴的表面就会磨损，如果不加以注意，就会产生裂纹。
2.送风量过大会使气流机过载运行。当气流磨使用时，需要适当地喂入，而且每台机器的工作量都有限。如果超过这一限度，在负荷运行中容易损坏部件，这将影响气流机的整体使用寿命。
3.在采矿和运输过程中，矿石往往与一些废金属混合，当这些物体通过位于皮带上部的电磁铁时，由于电磁铁的吸附能力弱和锰钢材料的金属特性，电磁铁不能排除，导致这些材料在矿石和泥浆中被纳入气流磨中，造成频繁的铁，造成对主轴和其他部分的频繁冲击。
以上就是高效碳化钨粉体加工工艺主轴容易损坏的原因。

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