高精密颜料粉末加工工艺作为一款洁净，高效，高细度，高产量的一款先进粉碎机机型在西药原料药的粉碎中应用十分广泛，从几克几十克的微量试验化验到时产几百几吨的大型生产，气流磨凭借其：粒度分布范围窄、平均粒度细；粉体形貌好，产品纯度高；适于低熔点、热敏性药物；密闭性好、污染少;操作简便；粉碎-混合-干燥联机操作等几大特点得到了企业的广泛认可。

高精密颜料粉末加工工艺是根据粒度大小、形状、密度不同进行离心分级，不水分、不水洗、完全干法，可获得粒度分布更窄、无污染的微粉；
高效分级、消除磨损技术、可靠密封、无泄漏技术，大颗粒控制技术、细粉提取技术，完整、稳定流场的设计技术、恒定气固浓度比设计技术，调控某一牌号产品产率的技术；
磨损小，可以高纯、超窄地加工超微粉体，避免了卧式分级机的磨损。在相同材质下，设备易损件适用寿命是普通分级机的5倍以上；
分级精度高，稳定完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗粒的泄漏，立式涡轮分级机内循环，保证了合格的产品粒度；
全负压作业，无粉尘污染，设备不需要做地坑基础，方便检修和维护。可根据用户需求选配实现在线检测，并实现全程自动无人生产作业。

高精密颜料粉末加工工艺的粉碎室四周设有相向排列的经特殊设计的高压进气喷嘴，经过净化和干燥的压缩空气自喷嘴射出，形成超声速气流。物料在高速气流交点中心发生碰撞，瞬间内被粉碎。经粉碎的粒子随气流上升至分级室，合格的粒子随气流进入旋风分离器，最终获得所需产品，尾气进入除尘器排出。　　

在分级室内设置的涡轮式分级系统，可获得数微米甚至更微细的粉体。当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时，在涡轮旋转断面边缘处的同一颗粒将受到离心力场两种不同力的作用（即由涡轮旋转而产生的离心惯性力和气流阻力）。当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。当颗粒较小时，此时离心力小于阻力， 小颗粒随上升气流进入涡轮内部，经旋风分离器收集为合格产品。

埃尔派磷酸铁锂高精密颜料粉末加工工艺案例分享： 该客户在扩大生产过程中，通过对比发现我们埃尔派的磷酸铁锂专用粉碎机的性能等各方面已经不比国内外其他粉体设备企业的同类型设备差，甚至在一些方面还有着独特的优势。经过试验，该公司采购了高精密颜料粉末加工工艺。
技术参数：
成品粒度：D50:3μm
生产能力：400KG

高精密颜料粉末加工工艺怎么控制粒径大小?
原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高粉碎压力产品粒度会更细，减小粉碎压力，产品会变粗。
所以粒度控制是靠粉碎机在粉碎过程中参数的调整来达到不同的粉碎细度，在粉碎前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的粉碎参数。

高精密颜料粉末加工工艺的使用规范还有很多，有想详细了解超细气流分级机的朋友欢迎与我们进行咨询!