立式矿粉粉体加工工艺在当下的工业生产中起着至关重要的作用。在各大矿产行业、化工行业、医药行业、食品制造行业都被广泛应用，随着立式矿粉粉体加工工艺的不断发展各大行业特别是医药、食品行业在粉碎过程中对物料的纯度提出了新要求，希望粉体的能够保持洁净。 在传统的立式矿粉粉体加工工艺制造中，一般采用碳钢、不锈钢作为立式矿粉粉体加工工艺的内衬材料。

一台立式矿粉粉体加工工艺的造价很高，如果你想长时间使用立式矿粉粉体加工工艺，请注意以下几点：

1.在生产过程中，应经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停止检查，找出原因，排除故障。

2.新机器运转时，传动带容易拉长，因此应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。

3.应经常对易损坏的零件进行检查并及时更换，以确保生产质量和产量。

4.应不断检查叶片和衬套的磨损情况。如果生产率下降，磨损后颗粒尺寸变厚，磨损后立即更换。

5.立式矿粉粉体加工工艺的主机和级配流轴承采用2号专用润滑脂(265-295度)润滑。

6.轴承的换脂周期为2000小时，轴承腔间隙的油脂填充量为1≤2(上试)或3≤4(下试)，如果不充油过多，轴承温度将过高。

7.螺旋给料机的换脂周期为4000小时，并加入普通钙基润滑脂。标准操作，以换取气流破碎机更长期的使用。

以上就是为您介绍的关于立式矿粉粉体加工工艺日常保养的七点介绍。

下面介绍一下立式矿粉粉体加工工艺设备的工作原理:
l、该分级设备利用射流的附壁效应将惯性力、离心力和悬浮力进行有效的组合，设计成一种新奇的超细粉射流分级机。该分级机达到了、高精度，可同时分级粗、中、细粉三种级别产品的功能。
2、射流分级机无任何运动部件，只需高压空气作工作介质。对分级机主机而言运行可靠、保养维修方便。分级粒度的调整也非常方便，只需调节流量计和布置在机器上的几个闸阀即可方便的调节分级粒度。

埃尔派电池材料立式矿粉粉体加工工艺案例分享：
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立式矿粉粉体加工工艺被广泛使用，你知道如何正确使用它吗？下面的内容希望能帮到你。

1、出发前的准备工作。检查主机、接头、管路、阀门是否正常，正常工作。

2、打开机器

(1)打开压缩机电源、除尘器压力阀和主空气阀，打开空气粉碎机电源开关，打开电源开关。

(2)从零开始，逐步调整到指定速度。

(3)打开风扇、旋风分离器、除尘器、充电电机电源，打开总电源箱，设定逆变器频率，然后开始充电。

(4)成品的粒度可根据分级轮的频率和承载能力进行调整。

3、停机顺序为：

变频器-给料器-主空气阀-压缩机-级叶轮-电机旋风材料，除尘开关-风扇-主电源-空气压缩机。

4、维护

(1)电机应定期润滑，但润滑油不应过量以避免轴承温度过高。

(2)检查叶轮、螺旋输送机和破碎喷嘴的磨损情况十分重要。

(3)在粉碎物料后，应清除胶粉，避免堵塞，从而影响破碎效果。

(4)过滤袋一段时间后，应清洗或更换。

5、注意事项

(1)卸料设备运行时，无法到达卸料口，避免事故发生。

(2)叶轮转速不得超过规定要求，否则温度过高，叶轮、电机会损坏。

(3)定期检查安全阀，确保安全。

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