如今的工业上对许多物料的要求有了明显的提高，更细的粉质有利于产品的深加工，从而使产品的价值更大。而不锈钢铁粉粉体加工工艺就能够十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生产效率。 不锈钢铁粉粉体加工工艺备受关注，前景也受到了许多人的看好。

不锈钢铁粉粉体加工工艺的粉碎粒度范围广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。

粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：

气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。

在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能超过 2～5 目。

那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。

不锈钢铁粉粉体加工工艺，也叫超音速粉碎机，粉碎设备发明以前，该装置的原理是：利用压缩空气通过加料喷射器，与粉碎料，多个高速流驱动射流粉碎一切方法摩擦破碎效果的壁的喷嘴，通过调整磨削前房深度、垂直压溃或调整进给速度，控制磨矿细度。

埃尔派三元材料不锈钢铁粉粉体加工工艺案例分享：
某锂电材料公司主营产品为“锂电正极材料”，锂离子电池最主要构成材料包括电解液、隔离材料、正极材料、负极材料、外壳等，锂电正极材料包括钴酸锂、磷酸铁锂、三元材料等，主要应用于新能源汽车、4G基站、家用储能等需高能量密度、高充电效率、高安全性长寿寿命性能要求的高端锂电池领域。
案例参数：
产品粒度：D50:9.1μm
小时产量：300KG

不锈钢铁粉粉体加工工艺怎么控制粒径大小?
原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高粉碎压力产品粒度会更细，减小粉碎压力，产品会变粗。
所以粒度控制是靠粉碎机在粉碎过程中参数的调整来达到不同的粉碎细度，在粉碎前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的粉碎参数。

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