随着中国经济的快速增长，高能矿业机械行业，特别是专用高纯结晶粉体加工工艺将会存在一个巨大的发展空间，各种矿物粉末产品将高速发展。为了确保整个矿物粉行业的可持续发展，绿色、环保型、健康流化床喷射磨设备和产品更加广泛。当应用于人们的生活时，有必要优化设备技术的使用。

专用高纯结晶粉体加工工艺技术中分级轮的设计和制造是核心工作。

通常有两种分类车轮：金属和陶瓷，对于一些对磁污染敏感的材料，必须使用陶瓷分级轮，目前市场上常用的是氧化锆陶瓷分级轮。 另一种氮化硅陶瓷具有优良的机械加工性能、耐高温、耐腐蚀、耐磨、高强度、高附着力、低密度、低摩擦系数和自润滑性。

该分级轮可广泛应用于粉末细化和分级行业，目前该分级轮最大直径可达φ180 mm，最高工作速度为12000 rpm，正常使用寿命超过1年，目前已成功应用于下游用户，应用效果良好。 这种分级轮最大的用途是防止金属污染，此外，其比重比氧化锆陶瓷小40%，这不仅可以大大降低电机的能耗，而且可以大大较低电机能耗。在现有的电机下，可以实现过频以获得更细的颗粒。

专用高纯结晶粉体加工工艺原理及特点：当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。　　1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1-10个微米粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米粒子.　　2、由于粉碎机内部有闭路分级机构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。　　3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。　　4、粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

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技术参数：
生产能力：2T+/-10%

专用高纯结晶粉体加工工艺的粉碎效果是不容忽视的，在生产中起到的作用是巨大的，因此，专用高纯结晶粉体加工工艺的选型是非常重要的。
1、分析所购设备的类型、设计原则和其他设备的不同，结构是什么，产生什么样的效果，只有充分分析和了解这些问题，才能使所选设备充分满足其生产要求。
2、设备投产后，易损件、更换易损件的时间、设备是否需要辅助设备及运行中需要哪些设备，
3、合理控制这些将为将来的生产节省时间和金钱。
4、要检查你要购买设备的工厂，因为工厂建造时设备成本非常大，而且从设计到制造的设备非常复杂。设备制造商不能全面介绍它。所给出的设备技术指标也仅作为设备选型的参考。不能完全表示设备的参数。
5、在选购粉碎机时，应尽量多选购配套设备，以便一次完成安装，节省时间，顺利投产。
由于设备制造商推荐的与主机相关的辅助设备是实用的，如果推荐使用坏设备给客户，无疑是在砸自己的牌子。虽然它有一定的利润目的，但它的使用和设备是合理的，它是建立在后期。保养也很方便，这对粉碎厂家来说是件好事。

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