高效率六氟磷酸锂粉体加工工艺是一种非常普遍和常用的粉碎机。它具有广泛的应用领域，涉及许多行业。

高效率六氟磷酸锂粉体加工工艺的这些特点：

利用高压气流带动物料自行粉碎，保证物料的纯度，面对个别硬度较高物料可采用高硬度的陶瓷刚玉作为粉碎腔，大大减少物料对粉碎机的磨损，保证物料纯度低温粉碎，也可以采用惰性气体粉碎，如氮气、二氧化碳，适用于高活性、易燃易爆的非金属矿粉。

产能高，效率快；与相同产能的其他超微粉碎机相比，因为高效率六氟磷酸锂粉体加工工艺的连续进料、连续粉碎、连续收料的特性使其粉碎效率大大提高，再配合自动化控制的模式，使得其先进程度远比其他设备要高。

结构简单，拆装清洗方便快捷，无需润滑油等，只需清水清洗，简单维护即可，易损件少，大大减少后期维护费用。

产品细度细，粒径分布均匀，因高效率六氟磷酸锂粉体加工工艺自带的分级效果使其生产出来的超微粉体细度与分布极佳，再配合高效率六氟磷酸锂粉体加工工艺使用则更加使产品粒径和分布远远好于其他设备的加工。

在传统的打散粉碎工艺中，难以克服物料加热、粘变性等现象。该机采用旋流高速旋转运动，在磨室内产生强烈气流。物料在进料口负压下进入破碎室。叶片与模块之间的强气流产生的涡流振动通过冲击、剪切和磨削而产生。粉碎室的热量被气流带走，破碎过程中产生的热量不会积聚。成品粉从筛流，提高磨矿细度可由筛网生产效率调整，细度均匀均匀。

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超微高效率六氟磷酸锂粉体加工工艺操作规程
1、开机前需检查润滑处是否有油。
2、清掉物料中的金属、砂、石等杂物，以防损坏机件。
3、手不得伸入进料口、运转中不得打开机盖。
4、筛片孔径要适当选择，破损之处要铆补。
5、严禁负荷启动，机器运转一分钟再均匀喂料，打浆时适量注水。
6、停机前空转2分钟清掉机内余料。

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