目前在日常生活中使用的人也是比较多的，气流粉碎机是将大的尺寸的固体原料进行粉碎到标准的尺寸，一般是粉碎到微米级别，通常我们的使用的设备是有多个装置进行组成的，通常是有粗碎、细粉或者是风力装置等等一些部分所组成的。主要的目的是利用风能一次成粉，已经在进行使用的时候取消了传统的筛选，主要应用比较多的地方是在矿山或者是建材等等众多的行业中进行使用。 一些行业比如说冶金或者是建材、化工等等一些行业都是使用的是大型的粉碎机进行工作的。

一台卧式氧化铝球粉体加工工艺的造价很高，如果你想长时间使用卧式氧化铝球粉体加工工艺，请注意以下几点：

1.在生产过程中，应经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停止检查，找出原因，排除故障。

2.新机器运转时，传动带容易拉长，因此应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。

3.应经常对易损坏的零件进行检查并及时更换，以确保生产质量和产量。

4.应不断检查叶片和衬套的磨损情况。如果生产率下降，磨损后颗粒尺寸变厚，磨损后立即更换。

5.卧式氧化铝球粉体加工工艺的主机和级配流轴承采用2号专用润滑脂(265-295度)润滑。

6.轴承的换脂周期为2000小时，轴承腔间隙的油脂填充量为1≤2(上试)或3≤4(下试)，如果不充油过多，轴承温度将过高。

7.螺旋给料机的换脂周期为4000小时，并加入普通钙基润滑脂。标准操作，以换取气流破碎机更长期的使用。

以上就是为您介绍的关于卧式氧化铝球粉体加工工艺日常保养的七点介绍。

卧式氧化铝球粉体加工工艺工作原理：

机器的动力采用净化干燥的压缩空气。压缩空气通过特殊的超音速喷嘴高速喷射到破碎室。气流带有材料的高速运动，导致材料与材料之间的强烈碰撞，摩擦和剪切，从而实现破碎。目的，进入收集系统。粉碎的材料上升到分级室中，满足粒度要求的材料通过强制叶轮分级器，未达到粒度要求的颗粒返回粉碎室继续粉碎。整个生产过程全封闭，连续运行，无粉尘污染，通过除尘，过滤净化空气。

埃尔派石膏卧式氧化铝球粉体加工工艺案例分享： 该公司是南非一家较为知名的非金属矿企业，该公司主要产品就是方解石及石膏等非金属矿的超细超微粉，该公司通过我们的网站了解到我们的设备，看过我们的案例，最后选择购买了我们公司的卧式氧化铝球粉体加工工艺作为其石膏超微粉生产线。
技术参数：
成品粒度：D97:5um
生产能力：140KG

如何保养维护超细卧式氧化铝球粉体加工工艺，介绍以下几点给大家：
1、粉碎机运行每一周左右，需要停机，检查过滤除尘是否堵，清理过滤覆膜除尘袋。
2、轴承有注油标设的，定期加注高温黄油，对轴承进行润滑，保养。
3、生产前，空机运行，检查下设备有没有异常噪音，每过一二个月，停机检查坚固件有没有松动。
4、每个班停机前，空机加载，把机腔的物料全部排出。

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