在现阶段的工业生产的分级操作中，微米铁矿粉体加工工艺的运用主要是针对的是固体颗粒的有效粉碎，也是当下我们在产品超细粉碎过程中比较常用的一种粉碎设备。

微米铁矿粉体加工工艺处于全密闭状态下粉碎，粉碎颗粒细度较好、粒形好、产量也大，粉碎过程无粉尘产生，经粉碎后物料纯度高，大大节省了原材料药。 微米铁矿粉体加工工艺在粉碎过程中，可以达到细胞破壁的效果，使药材的有效成分溶出度大大提升，药效也更容易被人体所吸收。专家指出，药材经过气流粉碎机粉碎后，可以用较小的分量达到原来的药效，在粉碎的过程中，可以根据不同的药材和粉碎程度来进行工作，一般使用气流粉碎机进行粉碎药物的话是可以节约资源在30%-70%之间的。　

微米铁矿粉体加工工艺的工作原理是利用高速旋转锤撞击物料，破碎解理面、顺层表面和自然缝隙等易碎部分。送到破碎机的物料受到转子的冲击，转子以25～40米/秒的速度绕中心轴旋转，并首次破碎。然后材料从转子获得能量盘，高速飞到硬壁上，进行二次粉碎。

埃尔派石膏微米铁矿粉体加工工艺案例分享： 该公司是南非一家较为知名的非金属矿企业，该公司主要产品就是方解石及石膏等非金属矿的超细超微粉，该公司通过我们的网站了解到我们的设备，看过我们的案例，最后选择购买了我们公司的微米铁矿粉体加工工艺作为其石膏超微粉生产线。
技术参数：
成品粒度：D97:5um
生产能力：140KG

现在我们来谈谈微米铁矿粉体加工工艺常见故障的排除。

微米铁矿粉体加工工艺故障检修：
1、进料回灌：风门调节不当、管路堵塞、筛孔堵塞、集尘袋透气性差或严重磨损、锤面磨损严重等都会引起进料回灌。当出现这种现象时，应先找出原因，然后采取消除措施，或清除阀门，更换粉末袋，提高透气性，或更换锤头。
2、轴承过热：轴承润滑不良时，损坏或主轴弯曲，转子严重不平衡，且皮带过紧，轴承过热。通过更换润滑油，更换轴承和主轴，平衡转子和调节皮带松紧，轴承可以恢复正常状态。
3、气流粉碎机的强烈振动：安装锤头是错误的，两组重锤的相应重量偏差过大，轴承损坏或主轴弯曲，底脚与螺丝松松相连。根据具体原因，一步一步来。
4、破碎机内有声音：粉碎机的部件被损坏，脱落或硬物如石和铁进入机器，也就是说，将产生外来声音，机器应立即停止更换损坏的部件或去除硬物体。
5、生产效率低：电动机功率不足、皮带轮准备不当、皮带打滑、锤头磨损严重、原料不均匀或原料含水率高是生产效率低的主要原因。
我们需要定期检查机器和设备，以确保正常工作，这不仅保证了人们生产的安全，而且提高了设备的效率。

本公司生产各种微米铁矿粉体加工工艺及气流磨，有完整的测试手段和试样设备及实验室用设备，生产的粉碎机广泛应用于化工、医药、矿产、电子、农药、陶瓷等行业。如需购买产品，欢迎联系我们。