随着时代的发展，社会的进步，市场的发展瞬息万变，越来越多的制造业不得不加快创新步伐，有的改造，有的继续提高产品的技术水平，以适应市场的发展，满足顾客挑剔的要求。在市场不断变化的情况下，只有不断创新，不断提高自己的技术水平，不断完善自己的产品，才能使气流分级机行业有更广阔的发展空间。

精细三元材料粉末加工工艺的主要优点是：将传统磨床的线状和表面冲击磨削改为空间三维冲击磨削，在粉碎室的物质流中充分利用射流产生的高速气流，使粉碎区产生类似流态化状态的气固粉碎和分级循环流动效应，提高了冲击破碎的效率和能量综合利用率。
与其他传统方法相比，射流冲击产生的高速气流可以充分利用于粉碎室的物料流动。能源消耗平均减少30%至40% 由于将冲击破碎区和气固流区放置在粉碎室的中间空间，避免了高速气流驱动的物料在粉碎室壁上的冲击腐蚀，改善了射流冲击磨削过程中最严重的磨损问题，大大降低了物料污染的可能性，采用高纯氮、氩等保护气体作为工作介质，防止氧化，闭环操作气体消耗低，成本低。 在全闭环操作过程中，无粉尘飞扬，对环境无污染，对人体无危害。

精细三元材料粉末加工工艺工作原理：

机器的动力采用净化干燥的压缩空气。压缩空气通过特殊的超音速喷嘴高速喷射到破碎室。气流带有材料的高速运动，导致材料与材料之间的强烈碰撞，摩擦和剪切，从而实现破碎。目的，进入收集系统。粉碎的材料上升到分级室中，满足粒度要求的材料通过强制叶轮分级器，未达到粒度要求的颗粒返回粉碎室继续粉碎。整个生产过程全封闭，连续运行，无粉尘污染，通过除尘，过滤净化空气。

埃尔派活性炭精细三元材料粉末加工工艺案例分享： 该客户是大连某研究所，该客户研究过程中需要对活性炭进行超微粉碎，从而进行研究。考察多家国内厂商，最后选择跟我们埃尔派合作，采购了一台精细三元材料粉末加工工艺。

现在我们来谈谈精细三元材料粉末加工工艺常见故障的排除。

精细三元材料粉末加工工艺故障检修：
1、进料回灌：风门调节不当、管路堵塞、筛孔堵塞、集尘袋透气性差或严重磨损、锤面磨损严重等都会引起进料回灌。当出现这种现象时，应先找出原因，然后采取消除措施，或清除阀门，更换粉末袋，提高透气性，或更换锤头。
2、轴承过热：轴承润滑不良时，损坏或主轴弯曲，转子严重不平衡，且皮带过紧，轴承过热。通过更换润滑油，更换轴承和主轴，平衡转子和调节皮带松紧，轴承可以恢复正常状态。
3、气流粉碎机的强烈振动：安装锤头是错误的，两组重锤的相应重量偏差过大，轴承损坏或主轴弯曲，底脚与螺丝松松相连。根据具体原因，一步一步来。
4、破碎机内有声音：粉碎机的部件被损坏，脱落或硬物如石和铁进入机器，也就是说，将产生外来声音，机器应立即停止更换损坏的部件或去除硬物体。
5、生产效率低：电动机功率不足、皮带轮准备不当、皮带打滑、锤头磨损严重、原料不均匀或原料含水率高是生产效率低的主要原因。
我们需要定期检查机器和设备，以确保正常工作，这不仅保证了人们生产的安全，而且提高了设备的效率。

山东埃尔派粉体科技有限公司主要从事精细三元材料粉末加工工艺产品技术的生产与开发和服务，欢迎前来咨询。公司以好的质量和服务、实惠的价格、顾客至上的态度为各位客户提供气流粉碎机的产品和服务。